搅拌设备种类繁多。选型时，应根据自身的生产工艺要求和罐式设备的结构选择搅拌设备的型式。选用合适的搅拌设备有哪些参考因素？咱们一起去了解，希望对你有帮助。

1.观察搅拌装置的结构和叶片

一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；确保材料的有效搅拌能耗最低、成本最低、操作简单、制造维护方便。与此同时，搅拌设备的叶片应该有足够的强度。叶片的弯曲距离最大，截面应该有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可以在叶片根部的非工作面上设置加强板，使截面空心化。这不仅可以有效提高截面的弯曲模量，而且不会过度提高叶片质量。

2.搅拌装置的容器应适中

生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的体积时，应确定使用多少材料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需求，可以选择最常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的圆筒高径比(或集装箱夜间装载的高径比)。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外面。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。

3.搅拌轴应具有足够的强度和弯曲性能

一般来说，搅拌轴应该设计成有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高(800-1200r/min)时，搅拌轴也可以设计成灵活的，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证质量较小。轴径较大时，应尽可能采用中空轴结构。

当泄漏量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当泄漏量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度高时，有毒、易燃、易爆或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时，必须采用机械密封结构，密封要求高，填料密封和机械密封不能满足要求时，可采用全封闭磁力驱动装置，但功率可由磁力传动装置传递。