搅拌装置的种类有很多，在设计选型时要根据自己生产工艺需要和罐体设备的结构选择搅拌器形式。选择适合自己的搅拌装置要参考的因素是什么，下面我们一起了解下，希望可以帮助到大家。

一、观察搅拌装置器结构和桨叶

一般情况下，????搅拌装置结构型式????的选用应满足工作的基本要求；保证物料的有效混合，消耗最少的功率，所需费用最低，操作方便，易于制造和维修。

同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。桨叶根部所受弯距最大，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分地增加桨叶的质量。

二、搅拌装置容器要适中

日常生产中的用量度和规模确定容量的大小)。在确定搅拌容器的容积时应确定自己用料多少，尽可能的提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要的话可以选择最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装夜高径比)。若有传热要求。则釜体外须设置夹套结构，夹套种类有整体夹套，螺旋挡板夹套，半管夹套，蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

三、搅拌轴要有足够的强度和弯曲度

一般情况下，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。当操作转速较高(800—1200r/min)时，搅拌轴也可以设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

四、根据工作场景选择轴封

在允许液体泄漏量较多，釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少，釜内正压力或真空度较高，并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为剧毒，易燃，易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全密闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

五、根据工艺要求和操作环境，选配合适的变速器

应根据工艺要求和操作环境，选配合适的变速器。所选用的变速器除应满足功率和输出转速的要求外，还应运转可靠，维修方便，并且具有较高的机械效率和较低的噪声。

六、搅拌装置的机架应该使搅拌轴有足够的支撑间距

为了保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径外向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。

七、搅拌装置之搅拌设备内构件

应根据搅拌器结构型式和物料操作特性确定容器内是否设置挡板和内冷管。安装有挡板的搅拌装置，大多在全挡板条件下操作，对于低黏度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板，宽度为D/12---D/10即可满足全挡板条件。随着液体的增加，挡板宽度可变窄。当液体黏度为20pa.s时挡板宽度可取常用值的75%；当液体黏度超过50pa.s后，就没有必要设置挡板。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。希望大家都能选到最具有性价比的搅拌装置。